Современное высокотехнологичное
оборудование для металлообработки
оборудование для металлообработки
Москва
Екатеринбург
Unipent 4000 Aero
Описание
РАБОЧАЯ ЗОНА
Перемещение X / Y / Z, мм
1 000 / 1 000 / 600
Расстояние от торца шпинделя до стола max / min, мм
660 / 60
Поворот по оси С, град
360
Наклон по оси B, град
+/- 90
Скорость быстрых перемещений, м/мин
60
ШПИНДЕЛЬ
Частота вращения, об/мин
25 000
Мощность, кВт
100
Максимальный крутящий момент, Нм
90
Конус шпинделя
HSK 63-A
НАКЛОННО-ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ
Максимальная окружность вращения заготовки, мм
1 000
Максимальная частота вращения, об/мин
32
Допустимая нагрузка, кг
1 000
Максимальный крутящий момент, Нм
3 000
Точность позиционирования, град
+/- 0,001
Повторяемость, град
+/- 0,0005
МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ
Число инструментов
69
Макс. диаметр инструмента, мм
Макс. длина инструмента, мм
350
Макс. вес инструмента, кг
10
ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Масса станка, кг
10 000
Габариты (ДхШхВ), мм
4 660 х 4 110 х 3 438
Время смены инструмента «от стружки до стружки», сек
4,5
Базовая комплектация |
|---|
| Обрабатывающий центр Unipent 4000Aeroc ЧПУ SiemensSinumeric 840D-sl |
| Инструментальный конус HSK-63A в соответствии c DIN 69893 |
| Главный шпиндель с прямым приводом, водяным охлаждением 25 000 об/мин / 100 кВт / 90 Нм |
| Инструментальный магазин на 61 позицию |
| Система смыва стружки с помощью СОЖ с соплами справа и слева в нижней части станка |
| Стружечный конвейер с выводом вправо |
| Наклонно-поворотный стол размером 800 х 800 мм для 5-ти осевой версии. Оси «В» / «С» интегрированы в 45-градусную фронтальную часть станины. |
| Двусторонний привод наклонно-поворотного стола |
| Пакет высокой точности – точность позиционирования 0,002 мкм; повторяемость 0,002-0,004 мкм |
| Пакет высокой динамики |
| Охлаждающее устройство |
| Раздвижная крыша для загрузки заготовок краном |
| Вращающееся смотровое окно “Visitport” |
| Индикатор состояния станка, 3 цвета |
| Освещение рабочей зоны, две светодиодные лампы 30 Вт каждая |
| Цвет светло-серый/умеренно серый RAL 7035/7024 |
| Установочные элементы для выравнивания станка относительно уровня пола |
| Кондиционер «вода – воздух», встроенный в электрошкаф |
Дополнительные опции
- Система ЧПУ HEIDENHAIN iTNC 530
- Автомат на 220 В, встроенный в электрошкаф.
- UNISIGN удаленный доступ для Sinumerik 840 D.
- Siemens "Safety Integrated" функции безопасности для персонала и станка.
- Цикл восстановления для Siemens Sinumerik 840 D-sl.
- Подача СОЖ через шпиндель и инструмент, 20 бар, 30 л/мин., вкл. фильтр и стабилизатор давления СОЖ.
- Подача СОЖ через шпиндель и инструмент, 50 бар, 30 л/мин., вкл. фильтр барабанного типа с выбором давления М-функциями.
- Пистолет-распылитель СОЖ, подсоединенный к отдельному насосу.
- Удаление масляного тумана через встроенное вытяжное устройство с интегрированным фильтром производительностью 1.110 м3/ч.
- Радиографическая измерительная головка для измерения и привязки деталей (производитель: M&H, Германия).
- Автоматические передние раздвижные двери (активация при помощи двуручного безопасного выключателя)
- Маховик для ручного управления.
- Система диагностики Unisign.
- Оборудование станка Unipent зажимной системой с нулевой точкой.
- Инструментальный магазин на +63 позиций.
- Инструментальный магазин на +126 позиций.
- Система для предварительного выбора инструмента.
- Компьютерная система мониторинга за инструментом ARTIS для вертикального шпинделя, в сочетании с ЧПУ SIEMENSSinumerik 840 D.
- Система контроля столкновений BRANKAMP.
- Система идентификации инструмента Balluff - считывание данных инструмента.
- Система обнаружения поломки инструмента с помощью лазерной системы Blum Lasersystem, включая измерение длины и диаметра инструмента.
- Освещение электрошкафа, включая выключатель двери .
- Трансформатор для энергетических систем, отличающихся от 400 В / 3 фазы / 50 Гц.
Сделать заявку